Процес на производство на акрилен производ
Акрилните ракотворби често се појавуваат во нашите животи со зголемување на квалитетот и количината и се користат широко. Но, дали знаете како се произведува целосен акрилен производ? Каков е протокот на процесот? Следно, Jayеј Акрилик детално ќе ви каже за процесот на производство. (Пред да ви кажам за тоа, дозволете ми да ви објаснам какви видови акрилни суровини се)
Видови на акрилни суровини
Суровина 1: акрилен лист
Спецификации на конвенционалните листови: 1220*2440mm/1250*2500мм
Класификација на плочи: Леана плоча / екструдирана плоча (максималната дебелина на екструдираната плоча е 8мм)
Редовна боја на плочата: транспарентна, црна, бела
Заедничка дебелина на плочата:
Транспарентен: 1мм, 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 15мм, 18мм, 20мм, 25мм, 30мм, итн.
Црна, бела: 3мм, 5мм
Транспарентноста на акрилната транспарентна табла може да достигне 93%, а отпорноста на температурата е 120 степени.
Нашите производи често користат некои специјални акрилни табли, како што се бисер, мермер одбор, одбор за иверица, замрзнат одбор, табла за прав од кромид, вертикална табла за жито, итн. Спецификациите на овие специјални табли се поставени од трговците, а цената е повисока од онаа на обичниот акрилик.
Акрилните транспарентни добавувачи на листови обично имаат акции на залиха, што може да се испорача за 2-3 дена, а 7-10 дена по потврдувањето на плочата во боја. Сите табли во боја можат да бидат прилагодени, а од клиентите се бара да обезбедат броеви на бои или табли во боја. Секоја доказ за табла во боја е 300 јуани / секој пат, таблата во боја може да обезбеди само големина на А4.
Суровина 2: акрилни леќи
Акрилните леќи можат да се поделат на еднострани огледала, двострани огледала и залепени огледала. Бојата може да се подели на злато и сребро. Сребрените леќи со дебелина помала од 4мм се конвенционални, можете да нарачате плочи однапред, и тие ќе пристигнат наскоро. Големината е 1,22 метри * 1,83 метри. Леќи над 5мм ретко се користат, а трговците нема да ги складираат. MOQ е висок, 300-400 парчиња.
Суровина 3: акрилна цевка и акрилна шипка
Акрилните цевки може да се направат од дијаметар од 8мм во дијаметар од 500мм. Цевките со ист дијаметар имаат различни дебелини на wallидот. На пример, за цевки со дијаметар од 10, дебелината на wallидот може да биде 1мм, 15мм и 2мм. Должината на цевката е 2 метри.
Акрилната лента може да се направи со дијаметар од 2мм-200мм и должина од 2 метри. Акрилните шипки и акрилните цевки се во голема побарувачка и исто така можат да бидат прилагодени во боја. Обично изработениот акрилен материјал генерално може да се подигне во рок од 7 дена по потврдата.
Процес на производство на акрилен производ
1. Отворање
Одделот за производство ги прима нарачките за производство и производните цртежи на акрилни производи. Како прво, направете нарачка за производство, распаѓајте ги сите типови плочи што треба да се користат по редоследот и количината на количина на плочата и направете табела за производство на BOM. Сите процеси на производство што се користат во производството мора детално да се распаднат.
Потоа користете ја машината за сечење за да го исечете акрилниот лист. Ова е точно да се распадне големината на акрилниот производ според претходниот, со цел точно да се намали материјалот и да се избегне губење на материјали. Во исто време, потребно е да се совлада силата при сечење на материјалот. Ако јачината е голема, тоа ќе предизвика голема пауза на работ на сечење, што ќе ја зголеми тешкотијата на следниот процес.
2. Резба
По завршувањето на сечење, акрилниот лист првично е врежан според барањата за форма на акрилниот производ и е врежан во различни форми.
3. Полирање
По сечење, резба и удирање, рабовите се груби и лесни за гребење на раката, така што процесот на полирање се користи за полирање. Исто така, тој е поделен на полирање на дијаманти, полирање на тркала и полирање на пожар. Различни методи за полирање треба да бидат избрани според производот. Проверете го методот на специфична разлика.
Полирање на дијаманти
Употреби: Разубавете ги производите и подобрување на осветленоста на производите. Лесно се ракува, ракува со директно исечено изрез на работ. Максималната позитивна и негативна толеранција е 0,2мм.
Предности: Лесно за работа, заштеда време, висока ефикасност. Може да работи повеќе машини во исто време и може да се справи со зрната пила исечени на работ.
Недостатоци: Малата големина (ширината на големината е помала од 20мм) не е лесна за ракување.
Полирање на тркала за ткаенини
Употреба: Хемиски производи, подобрување на осветленоста на производите. Во исто време, може да се справи и со мали гребнатини и странски предмети.
Предности: Лесни за ракување, мали производи се полесно да се справат.
Недостатоци: трудоинтензивна, голема потрошувачка на додатоци (восок, ткаенина), гломазни производи е тешко да се справат.
Фрлање пожар
Употреба: Зголемете ја осветленоста на работ на производот, разубавете го производот и не го гребете работ на производот.
Предности: Ефектот на ракување со работ без гребење е многу добар, осветленоста е многу добра, а брзината на обработка е брза
Недостатоци: Неправилното работење ќе предизвика површински меурчиња, пожолтување на материјали и ознаки за горење.
4. Капирање
По сечење или гравура, работ на акрилниот лист е релативно груб, така што се изведува акрилното кастрење за да се направи работ мазен и да не се гребе раката.
5. Топло свиткување
Акрилот може да се претвори во различни форми преку топло свиткување, а исто така е поделен на локално топло свиткување и целокупно топло свиткување во топло свиткување. За детали, погледнете го воведувањето наПроцес на топло свиткување на акрилни производи.
6. Удари дупки
Овој процес се заснова на потребата од акрилни производи. Некои акрилни производи имаат мали тркалезни дупки, како што е дупката за магнет на рамката за фотографии, дупката за висење на рамката за податоци и позицијата на дупката на сите производи може да се реализира. За овој чекор ќе се користи голема дупка за завртки и вежба.
7. свила
Овој чекор е генерално кога клиентите треба да прикажат свое лого или слоган, тие ќе изберат свилен екран, а свилен екран генерално го усвојува методот на монохроматски печатење на екран.
8. Солза хартија
Процесот на солзи е чекор за обработка пред свилениот екран и процесот на топло свиткување, затоа што акрилниот лист ќе има слој на заштитна хартија откако ќе ја напушти фабриката, а налепниците залепени на акрилниот лист мора да бидат искинати пред печатење на екранот и топло свиткување.
9. Поврзување и пакување
Овие два чекори се последните два чекори во процесот на акрилен производ, кои го комплетираат склопувањето на целиот дел од акрилниот производ и пакувањето пред да ја напуштат фабриката.
Сумираат
Горенаведеното е процес на производство на акрилни производи. Не знам дали сè уште имате какви било прашања откако ќе ги прочитате. Ако е така, ве молиме слободно консултирајте се со нас.
Jayеј Акрилик е водечки во светотФабрика за акрилни прилагодени производи. Веќе 19 години соработувавме со големи и мали брендови низ целиот свет за производство на прилагодени акрилни производи на големо, и имаме богато искуство во прилагодување на производи. Сите наши акрилни производи можат да бидат тестирани според барањата на клиентите (на пр. Индекс за заштита на животната средина ROHS; тестирање на оценка на храна; тестирање на Калифорнија 65, итн.). Во меѓувреме: Имаме SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL сертификати за нашето складирање на акриликАкрилна кутијаДистрибутерите и акрилните дисплеи стојат добавувачи низ целиот свет.
Поврзани производи
Време на пост: мај-24-2022