Процес на производство на акрилни производи
Акрилните ракотворби често се појавуваат во нашите животи со зголемувањето на квалитетот и квантитетот и се широко користени. Но, дали знаете како се произведува комплетен акрилен производ? Каков е процесот? Потоа, JAYI Acrylic ќе ви раскаже детално за процесот на производство. (Пред да ви кажам за тоа, дозволете ми да ви објаснам кои видови акрилни суровини се)
Видови акрилни суровини
Суровина 1: акрилен лист
Спецификации за конвенционален лим: 1220*2440mm/1250*2500mm
Класификација на плочата: леана плоча / екструдирана плоча (максималната дебелина на екструдирана плоча е 8 мм)
Редовна боја на плочата: транспарентна, црна, бела
Вообичаена дебелина на плочата:
Проѕирни: 1мм, 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 15мм, 18мм, 20мм, 25мм, 30мм, итн.
Црна, бела: 3мм, 5мм
Транспарентноста на акрилната транспарентна плоча може да достигне 93%, а отпорноста на температура е 120 степени.
Нашите производи често користат некои специјални акрилни плочи, како што се бисерни плочи, мермерни плочи, иверички плочи, мат плочи, плочи со прашкаст кромид, плочи со вертикални зрна итн. Спецификациите на овие специјални плочи ги одредуваат трговците, а цената е повисока од онаа на обичните акрилни плочи.
Добавувачите на акрилни транспарентни листови обично имаат залиха, која може да се испорача за 2-3 дена и 7-10 дена откако ќе се потврди бојата на плочата. Сите табли во боја може да се прилагодат, а од клиентите се бара да обезбедат броеви на бои или табли во боја. Секоја проверка на табли во боја е 300 јуани / секој пат, таблата во боја може да се обезбеди само со големина А4.
Суровина 2: акрилна леќа
Акрилните леќи може да се поделат на еднострани огледала, двострани огледала и залепени огледала. Бојата може да се подели на златна и сребрена. Сребрените леќи со дебелина помала од 4 мм се конвенционални, можете да нарачате плочи однапред и тие наскоро ќе пристигнат. Големината е 1,22 метри * 1,83 метри. Леќите над 5 мм ретко се користат и трговците нема да ги имаат на залиха. MOQ е висок, 300-400 парчиња.
Суровина 3: акрилна цевка и акрилна прачка
Акрилните цевки може да се направат со дијаметар од 8 мм до 500 мм. Цевките со ист дијаметар имаат различна дебелина на ѕидовите. На пример, за цевки со дијаметар од 10, дебелината на ѕидот може да биде 1 мм, 15 мм и 2 мм. Должината на цевката е 2 метри.
Акрилната шипка може да се изработи со дијаметар од 2MM-200MM и должина од 2 метри. Акрилните шипки и акрилните цевки се многу барани, а може да се изработат и по мерка во боја. Акрилниот материјал по мерка генерално може да се подигне во рок од 7 дена по потврдата.
Процес на производство на акрилни производи
1. Отворање
Одделот за производство ги прима производствените нарачки и производствените цртежи на акрилните производи. Прво, се прави производствена нарачка, се разложуваат сите видови плочи што ќе се користат во нарачката, количината на плочи и се прави табела со производствениот список. Сите производствени процеси што се користат во производството мора детално да се разложат.
Потоа користете ја машината за сечење за да го исечете акрилниот лист. Ова е за прецизно разложување на големината на акрилниот производ според претходното, со цел прецизно сечење на материјалот и избегнување на трошење на материјали. Во исто време, потребно е да се совлада цврстината при сечење на материјалот. Ако цврстината е голема, тоа ќе предизвика голема пукнатина на работ на сечењето, што ќе ја зголеми тежината на следниот процес.
2. Резба
Откако ќе заврши сечењето, акрилниот лист првично се гравира според барањата за облик на акрилниот производ и се резба во различни форми.
3. Полирање
По сечењето, резбањето и дупчењето, рабовите се груби и лесно се гребат со рака, па затоа процесот на полирање се користи за полирање. Исто така, е поделен на дијамантско полирање, полирање со ткаенини и полирање со оган. Треба да се изберат различни методи на полирање во зависност од производот. Ве молиме проверете го специфичниот метод на разликување.
Полирање со дијаманти
Употреба: Разубавување на производите и подобрување на нивната осветленост. Лесен за ракување, се справува со право сечени засеци на работ. Максималната позитивна и негативна толеранција е 0,2 мм.
Предности: лесен за ракување, заштеда на време, висока ефикасност. Може да работи со повеќе машини истовремено и може да се справи со зрната на пилата исечени на работ.
Недостатоци: Малата големина (ширината на големината е помала од 20 мм) не е лесна за ракување.
Полирање на платнени тркала
Употреба: хемиски производи, подобрување на осветленоста на производите. Во исто време, може да се справи и со мали гребнатини и туѓи предмети.
Предности: Лесен за ракување, малите производи се полесни за ракување.
Недостатоци: трудоинтензивна, голема потрошувачка на додатоци (восок, ткаенина), гломазните производи се тешки за ракување.
Фрлање оган
Употреба: Зголемете ја осветленоста на работ на производот, разубавете го производот и не го гребете работ на производот.
Предности: Ефектот на ракување со работ без гребење е многу добар, осветленоста е многу добра, а брзината на обработка е голема.
Недостатоци: Неправилното работење ќе предизвика меурчиња на површината, пожолтување на материјалите и траги од изгореници.
4. Кастрење
По сечењето или гравирањето, работ на акрилниот лист е релативно груб, па затоа се изведува акрилно кастрење за да се направи работ мазен и да не се гребе по раката.
5. Топло свиткување
Акрилот може да се претвори во различни форми преку топло свиткување, а исто така е поделен на локално топло свиткување и целосно топло свиткување при топло свиткување. За детали, ве молиме погледнете го воведот напроцес на топло свиткување на акрилни производи.
6. Дупки за дупчење
Овој процес се базира на потребата од акрилни производи. Некои акрилни производи имаат мали тркалезни дупки, како што се дупката за магнет на фоторамката, дупката за закачување на рамката за податоци, а позицијата на дупките на сите производи може да се реализира. За овој чекор ќе се користи голем отвор за завртка и дупчалка.
7. Свила
Овој чекор генерално е кога клиентите треба да го прикажат сопственото лого или слоган на брендот, тие ќе изберат свила печатење, а свила печатење генерално го усвојува методот на монохроматско ситопечатење.
8. Хартија за кинење
Процесот на кинење е чекор на обработка пред процесот на ситопечат и топло свиткување, бидејќи акрилниот лист ќе има слој од заштитна хартија откако ќе ја напушти фабриката, а налепниците залепени на акрилниот лист мора да се искинат пред ситопечат и топло свиткување.
9. Лепливост и пакување
Овие два чекора се последните два чекора во процесот на производство на акрилен производ, со кои се комплетира склопувањето на целиот дел од акрилниот производ и пакувањето пред да се напушти фабриката.
Резимира
Горенаведеното е процесот на производство на акрилни производи. Не знам дали сè уште имате прашања откако ќе го прочитате. Доколку е така, слободно консултирајте се со нас.
JAYI Acrylic е водечки во светотфабрика за акрилни производи по нарачка. Веќе 19 години соработуваме со големи и мали брендови од целиот свет за производство на акрилни производи на големо по нарачка, и имаме богато искуство во прилагодување на производите. Сите наши акрилни производи можат да се тестираат според барањата на клиентите (на пр.: ROHS индекс за заштита на животната средина; тестирање за квалитет на храна; тестирање по Калифорнија 65, итн.). Во меѓувреме: Имаме SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL сертификати за нашето складирање на акрилни производи.акрилна кутијадистрибутери и добавувачи на акрилни штандови за прикажување низ целиот свет.
Поврзани производи
Време на објавување: 24 мај 2022 година