Процес на производство на акрилни производи
Акрилните ракотворби често се појавуваат во нашите животи со зголемување на квалитетот и квантитетот и се широко користени.Но, дали знаете како се произведува комплетен акрилен производ?Каков е текот на процесот?Следно, JAYI Acrylic ќе ви каже детално за процесот на производство.(Пред да ви кажам за тоа, дозволете ми да ви објаснам какви видови акрилни суровини се)
Видови акрилни суровини
Суровина 1: акрилен лист
Конвенционални спецификации на лист: 1220*2440mm/1250*2500mm
Класификација на плочи: лиена плоча / екструдирана плоча (максималната дебелина на екструдираната плоча е 8 мм)
Редовна боја на плочата: транспарентна, црна, бела
Вообичаена дебелина на плочата:
Транспарентни: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, итн.
Црна, бела: 3мм, 5мм
Транспарентноста на акрилната проѕирна плоча може да достигне 93%, а отпорноста на температурата е 120 степени.
Нашите производи често користат некои специјални акрилни штици, како што се бисерна плоча, мермерна плоча, иверица, матирана плоча, табла од кромид во прав, вертикална штица од зрно, итн. Спецификациите на овие специјални табли ги поставуваат трговците, а цената е повисока од онаа на обичниот акрилик.
Добавувачите на акрилни проѕирни листови обично имаат залиха на залиха, кои можат да се испорачаат за 2-3 дена и 7-10 дена откако ќе се потврди плочата за боја.Сите табли во боја може да се приспособат, а од клиентите се бара да дадат броеви на бои или табли со бои.Секоја заштита од табла во боја е 300 јуани / секој пат, таблата за боја може да обезбеди само големина А4.
Суровина 2: акрилна леќа
Акрилните леќи може да се поделат на еднострани огледала, двострани и залепени огледала.Бојата може да се подели на златна и сребрена.Сребрените леќи со дебелина помала од 4MM се конвенционални, можете да нарачате таблички однапред, а тие ќе пристигнат наскоро.Големината е 1,22 метри * 1,83 метри.Леќите над 5MM ретко се користат, а трговците нема да ги складираат.MOQ е висок, 300-400 парчиња.
Суровина 3: акрилна цевка и акрилна прачка
Акрилните цевки може да се направат од 8mm во дијаметар до 500mm во дијаметар.Цевките со ист дијаметар имаат различни дебелини на ѕидовите.На пример, за цевки со дијаметар од 10, дебелината на ѕидот може да биде 1MM, 15MM и 2MM.Должината на цевката е 2 метри.
Акрилната шипка може да се изработи со дијаметар од 2MM-200MM и должина од 2 метри.Акрилните шипки и акрилните цевки се многу барани и исто така може да се прилагодат во боја.Акрилниот материјал по нарачка може да се подигне во рок од 7 дена по потврдата.
Процес на производство на акрилни производи
1. Отворање
Одделот за производство ги прима нарачките за производство и производните цртежи на акрилни производи.Најпрво, направете нарачка за производство, разградете ги сите типови на плочи што ќе се користат по редоследот и количината на количеството чинии и направете табела за производство BOM.Сите производни процеси кои се користат во производството мора детално да се разложат.
Потоа користете ја машината за сечење за да го исечете акрилниот лист.Ова е за прецизно разложување на големината на акрилниот производ според претходното, за прецизно да се исече материјалот и да се избегне губење на материјали.Во исто време, неопходно е да се совлада силата при сечење на материјалот.Ако јачината е голема, тоа ќе предизвика голем прекин на работ на сечењето, што ќе ја зголеми тежината на следниот процес.
2. Резба
По завршувањето на сечењето, акрилниот лист првично се гравира според барањата за обликот на акрилниот производ и се врежа во различни форми.
3. Полирање
По сечење, резба и удирање, рабовите се груби и лесно се гребе раката, така што процесот на полирање се користи за полирање.Исто така е поделена на полирање со дијаманти, полирање на тркала со ткаенина и полирање со оган.Потребно е да се изберат различни методи на полирање според производот.Ве молиме проверете го конкретниот метод на разликување.
Полирање со дијаманти
Употреба: Разубавување на производите и подобрување на осветленоста на производите.Лесен за ракување, ракувајте со директно сече засек на работ.Максималната позитивна и негативна толеранција е 0,2MM.
Предности: лесен за ракување, заштеда на време, висока ефикасност.Може да работи со повеќе машини во исто време и може да се справи со зрната пила исечени на работ.
Недостатоци: Малата големина (широчината на големината е помала од 20 mm) не е лесна за ракување.
Платно полирање на тркала
Употреба: хемиски производи, подобрување на осветленоста на производите.Во исто време, може да се справи и со мали гребнатини и туѓи предмети.
Предности: Лесен за ракување, малите производи се полесни за ракување.
Недостатоци: трудоинтензивна, голема потрошувачка на додатоци (восок, ткаенина), гломазни производи тешко се ракуваат.
Огнено фрлање
Употреба: Зголемете ја осветленоста на работ на производот, разубавете го производот и не гребете го работ на производот.
Предности: Ефектот на ракување со работ без гребење е многу добар, осветленоста е многу добра, а брзината на обработка е брза
Недостатоци: Неправилното работење ќе предизвика меурчиња на површината, пожолтување на материјалите и траги од изгореници.
4. Сечење
По сечењето или гравирањето, работ на акрилниот лист е релативно груб, така што се врши акрилно отсекување за да се направи раб мазен и да не се чеша раката.
5. Топло свиткување
Акрилот може да се претвори во различни форми преку топло свиткување, а исто така се дели на локално топло свиткување и целокупно топло свиткување при топло свиткување.За детали, погледнете го воведот напроцес на топло свиткување на акрилни производи.
6. Дупки за дупчење
Овој процес се заснова на потребата од акрилни производи.Некои акрилни производи имаат мали кружни дупки, како што е дупката за магнет на рамката за фотографии, дупката за висење на рамката за податоци, а позицијата на дупката на сите производи може да се реализира.За овој чекор ќе се користи голема дупка за завртка и вежба.
7. Свила
Овој чекор е генерално кога клиентите треба да прикажат сопствен бренд ЛОГО или слоган, тие ќе изберат свилен екран, а свилениот екран генерално го прифаќа методот на монохроматско печатење на екранот.
8. Кинење хартија
Процесот на кинење е чекор на обработка пред свилениот екран и процесот на топло виткање, бидејќи акрилниот лист ќе има слој заштитна хартија откако ќе излезе од фабриката, а налепниците залепени на акрилниот лист мора да се откинат пред екранот печатење и топло свиткување.
9. Сврзување и пакување
Овие два чекори се последните два чекори во процесот на акрилен производ, со кои се комплетира склопувањето на целиот дел од акрилниот производ и пакувањето пред да се напушти фабриката.
Резимирајте
Горенаведеното е производствен процес на акрилни производи.Не знам дали сè уште имате прашања откако ќе го прочитате.Ако е така, ве молиме слободно консултирајте се со нас.
JAYI Acrylic е водечки во светотфабрика за акрилни производи по нарачка.Веќе 19 години, соработувавме со големи и мали брендови ширум светот за да произведуваме приспособени производи од акрилни на големо и имаме богато искуство во прилагодување на производите.Сите наши акрилни производи може да се тестираат според барањата на клиентите (на пр.: ROHS индекс за заштита на животната средина; тестирање на храна; тестирање во Калифорнија 65 итн.).Во меѓувреме: имаме сертификати SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA и UL за нашето акрилно складирањеакрилна кутијадистрибутери и добавувачи на акрилни штандови низ светот.
Поврзани производи
Време на објавување: мај-24-2022 година